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一种热熔结构，属于热熔技术领域。包括零件a及零件b，所述零件a的一侧表面上设有至少两个中空热熔柱，所述热熔柱通过断裂的豁口被分成至少两部分；所述零件b的一侧向内形成凹槽，另一侧设有凸台，所述凸台上设有与热熔柱数量相应的热熔孔，所述热熔孔高于凸台，且孔内沿轴向设有彼此连接的加强筋，所述加强筋的数量同豁口数量相应；当零件a嵌入凹槽时，所述热熔柱穿过所述热熔孔，加强筋同豁口形成配合关系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述热熔柱高于热熔孔，以使热熔柱热熔后对热熔孔形成包裹。本实用新型专利技术通过改变现有热熔结构，可使用相对直径较大的热熔头，即可达到热熔固定效果，降低了产品的加工生产成本。
树脂产品零部件之间的固定通常能采用热熔技术固定,产品上不一样的形状的热熔结构需要不同的热熔头来对应,如图3所示的热熔固定构造(一),其中零件1的热熔柱相对较细,适用于固定强度不需要太大的小零件，热熔柱中间为实心,可以用图1的热熔头A来进行热熔固定。但是如果零件相对较大,如图4的热熔固定构造(二)，热熔柱较粗，强度高,适合体积较大零件固定，这时就需要增大热熔柱,而为了能够更好的保证树脂产品表面不产生缩水,热熔柱通常做成中空的形式,这时为了能够更好的保证热熔时熔料不掉进中空柱内而影响热熔效果,就要采用图2所示的形状相对复杂的热熔头B，能够保证热熔的稳定性。但是由于热熔头材料要使用到导热性能好的铜,材质坚硬,加工困难,如果热熔头的形状过于复杂,且热熔时要求定位精度相比来说较高，会增加热熔头的加工以及零件的生产成本。
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种热熔结构，在产品上设计出特殊形状的热熔结构，使体积较大的零件在热熔固定时既能够完全满足固定强度的要求，又能够正常的使用简单的热熔头A来完成热熔固定。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热熔结构，包括零件a及零件b，所述零件a的一侧表面上设有至少两个热熔柱，所述热熔柱为中空结构，且被分成至少两部分，各部分之间断开形成豁口；所述零件b的一侧向内形成凹槽，另一侧设有凸台，所述凸台上开设有与热熔柱数量相应的热熔孔，所述热熔孔高于凸台，且孔内沿轴向设有彼此连接的加强筋，所述加强筋的数量同豁口数量相应；当零件a嵌入凹槽时，所述热熔柱穿过所述热熔孔，加强筋同豁口形成配合关系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述热熔柱高于热熔孔，以使热熔柱热熔后对热熔孔形成包裹。进一步地，所述热熔柱与零件a为一体化结构。进一步地，所述加强筋的连接部分的外表面形状同热熔柱内表面形状相应，以使加强筋同热熔柱紧密配合。进一步地，所述加强筋的连接部分延热熔孔轴向设有中心孔。进一步地，所述热熔柱被等分为四部分。进一步地，所述热熔柱高出热熔孔1-2mm。本专利技术的有益效果为：在产品设计中，通过改变现有热熔结构，使用本专利技术的热熔结构，能够正常的使用相对直径较大的热熔头，即可达到热熔固定效果，使得加工热熔头治具简化，降低了产品的加工生产所带来的成本。改善前热熔后零件3的熔料向外周包裹，而改善后的构造热熔后零件5的熔料是向内外包裹的，热熔固定效果强于改善前，能有效地提高热熔后零件5与零件6的结合强度。同时，采用本专利技术的热熔结构，在加大热熔柱尺寸的同时，通过采用热熔柱为中空的结构，能确保树脂产品零件的肉厚均匀，不会在热熔柱的表明产生缩痕，提高零件生产的稳定性。附图说明图1是本专利技术
热熔固定构造(二)热熔后装配图。图9是本专利技术的热熔固定构造热熔前装配图。图10是本专利技术的热熔固定构造热熔后装配图。图11是本专利技术实施例中热熔柱被等分为三部分的装配效果图。图12是本专利技术实施例中热熔柱被等分为四部分的装配效果图。图13是本专利技术实施例中加强筋连接部分被加工成中心孔的示意图。图14是本专利技术实施例中加强筋连接部分被加工成中心孔的装配效果图。图中：1.零件1，2.零件2，3.零件3，4.零件4，5.零件a，6.零件b，7.热熔柱，8.豁口，9.凸台，10.热熔孔，11.加强筋，12.凹槽，13.加强筋连接部分，14.中心孔。具体实施方式下面通过实施例和附图对本专利技术作进一步详述。请参阅图5、图6所示，本专利技术包括零件a5及零件b6，其中零件a5的一侧表面上设有热熔柱7，本专利技术中热熔柱7同零件a5为一体化结构，热熔柱7的数量至少为两个，本专利技术实施例的热熔柱7的数量为两个，热熔柱7为中空结构，且被等分成至少两部分，本专利技术实施例为四部分，各部分之间断开形成豁口8；零件b6的一侧向内形成凹槽12，另一侧设有凸台9，凸台9上开设有与热熔柱数量相应的热熔孔10，热熔孔10高于凸台9，热熔孔10内沿轴向设置有彼此相连的加强筋11，加强筋11的数量同豁口8数量相应。当零件a5嵌入凹槽12时，热熔柱7穿过热熔孔10，加强筋11同豁口8形成配合关系，从而使零件a5、零件b6互相嵌套在一起，其中热熔柱7高于热熔孔10，高出1-2mm为宜，当热熔柱7被热熔后对热熔孔10形成包裹，从而将零件a5和零件b6固定在一起，如图9、图10所示，改善前热熔后零件33的熔料向外周包裹，而改善后的构造热熔后零件a5的熔料是向内外包裹的，热熔固定效果强于改善前，能有效地提高热熔后零件a5与零件b6的结合强度。在本专利技术中，加强筋连接部分13的外表面形状同热熔柱内表面形状相应，以使加强筋同热熔柱配合更加紧密，防止熔料流入而影响热熔固定效果。另外，为了尽最大可能避免缩水，本专利技术可进一步采用将加强筋连接部分13延热熔孔10轴向做空心处理形成中心孔14，保证均匀肉厚。
一种热熔结构，其特征是：包括零件a及零件b，所述零件a的一侧表面上设有至少两个热熔柱，所述热熔柱为中空结构，且被分成至少两部分，各部分之间断开形成豁口；所述零件b的一侧向内形成凹槽，另一侧设有凸台，所述凸台上开设有与热熔柱数量相应的热熔孔，所述热熔孔高于凸台，且孔内沿轴向设有彼此连接的加强筋，所述加强筋的数量同豁口数量相应；当零件a嵌入凹槽时，所述热熔柱穿过所述热熔孔，加强筋同豁口形成配合关系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述热熔柱高于热熔孔，以使热熔柱热熔后对热熔孔形成包裹。