热熔胶复合机是一种常用于将热熔胶涂覆在材料表面的设备。它具有操作简单便捷、高效快速、成本低廉等优点，大范围的应用于包装、印刷、服装等行业。然而，由于设备经常使用或操作不当等原因，常会出现一些故障。下面将介绍热熔胶复合机常见故障和解决办法。

  1.1主控制器故障：如设备不能启动或不能正常运行，在这种情况下，首先要检查主控制器的供电是不是正常，然后检查主控制器的电源线，确保电源接触良好。如果这些都没问题，就需要检查主控制器有没有损坏，如果损坏就需要更换。

  1.2控制面板故障：控制面板发生故障时，可以先检查控制面板的供电是不是正常，然后检查控制面板的连接线是否接触良好。如果电源和连接线都没问题，就要换掉控制面板。

  1.3温度控制故障：温度不准确或无法调节时，可以先检查温度控制器的供电是不是正常，然后检查温度控制器的连接线是否接触良好。如果这些都没问题，就要换掉温度控制器。

  2.1加热管故障：加热管损坏时，会导致加热温度不稳定或无法升温。此时，需要先断开电源，然后拆下加热管，检查是不是有断线或短路现象，如果有，就要换掉加热管。

  2.2温度传感器故障：温度传感器损坏时，会导致温度控制不准确。此时，需要先断开电源，然后拆下温度传感器，检查是不是有断路或短路现象，如果有，就要换掉温度传感器。

  3.1输送带松动：输送带松动时，会导致材料异常输送。此时，需要先停止设备，然后调整输送带的张力，确保其紧固。

  3.2输送带偏移：输送带偏移时，会导致材料被不均匀涂覆。此时，需要先停止设备，然后调整输送带的位置，使其垂直于设备的方向。

  4.1胶水溢出：胶水溢出时，会污染设备和工作环境。此时，需要先停止设备，清理胶水溢出的部分，然后检查胶枪是否有堵塞现象，如果有，就需要清洗或更换胶枪。

  4.2胶水不连续喷射：胶水不连续喷射时，会导致涂覆不均匀或没办法形成胶水膜。此时，需要检查胶枪的供胶管路是不是正常，及时清洗或更换堵塞部分。

  5.1电源故障：电源故障时，会导致设备无法正常工作。此时，需要检查电源线路有没有损坏，确保电源接触良好，如果电源线路损坏，则需要更换。

  5.2润滑不良：由于长时间使用或维护不当，润滑不良会导致设备运转不稳定或噪音过大。此时，需要按时进行检查润滑部位的润滑油是否充足，及时补充或更换润滑油。

  总结：热熔胶复合机常见故障的处理方法最重要的包含设备控制故障、加热系统故障、输送系统故障、胶枪系统故障、安全和维护故障等方面。在解决故障时，首先要排除电源供电问题，然后检查设备的各个部件有没有损坏或连接不良，根据详细情况进行维修或更换。此外，在平时的使用和维护过程中，应加强对设备的保养，按时进行检查和维护设备，避免故障的发生。